Müşterinin iç çamaşırı bedeninin gereksinimlerine göre, dikişsiz dairesel örgü makinelerinde uygun bir kalibre seçin ve ardından bitmiş giysinin gereksinimlerine göre gerekli boyutu elde etmek için ekipmandaki hat hızını, gerginliğini ve emiş gücünü ayarlayın. . Dikişsiz iç çamaşırının özel doğası nedeniyle, çizim tahtasının kesilmesiyle bitmiş ürünün boyutunu doğru bir şekilde elde etmenin bir yolu yoktur. Bu nedenle dikişsiz iç çamaşırının belirli bir boyut hata aralığı vardır, ancak gerçek üretici genellikle izin verilen hata aralığını aşacaktır.

Aşağıda ana nedenleri bulabilirsiniz:

Dokuma ve boyama nedenleri

1.1 İnsan faktörleri

A. Dokuma atölyesi çalışanlarının beden konusunda kalite farkındalığı yetersizdir ve kalite yönetimini göz ardı etmektedirler.

b.Boyama teknisyenleri ve operatörleri ebat probleminin çok az farkındadırlar ve boyama öncesi ön çekme işleminin, boyama sıcaklığının, boyama süresinin ve boyama pH'ının ebat üzerindeki etkilerini göz ardı ederler.

1.2 Makine ekipmanı

Kalibre seçimi mantıksızdır; aynı kalibre arasındaki ekipmanın standardının tutarsız olması, gerginlik ve doğrusal hız gibi, boyut farkına neden olan; doğrusal hızın kontrolden çıkması, bobin uzunluğunun değişmesine neden olur; zayıf gerilim kontrolü veya yanlış gerilim ölçer, ekipmanın emişinin iyi kontrol edilmemesine neden olur. Düzleştirilmemiş emme borusu veya farklı boru hattı strokları nedeniyle, her ekipmanın emiş gücü eşit değildir ve bu da boyutun stabilitesini etkiler; ön çekme ve boyama prosesindeki proses parametreleri tutarlı değildir. Kararlı, boyutta kararsızlığa yol açan; boyama ekipmanının kapasitesi değişir, küçük tank boyamanın boyutu daha küçük olacak ve büyük tank boyamanın boyutu biraz daha büyük olacaktır.

1.3 Hammaddeler

a.Hammadde seçimi iyi değil. Örneğin fabrikanın sağladığı hammaddeler kararsız, iç ve dış katmanların gerilimi ve elastikiyeti tutarlı değil ve ipliğin esnekliği kolayca zarar görüyor. Hammaddelerin parti numarası kararsız ve yarıya kadar değiştirilebilir, bu da bazı ürünlerin standart boyuta ulaşamamasına neden olur.

b.Boya ve yardımcı maddelerin, özellikle oksidantların, indirgeyici maddelerin ve oksijenli ağartmadaki hidrojen peroksit konsantrasyonu ve miktarı, pH değeri, redüksiyon temizleme veya soyma sırasındaki alkalilik ve sigorta tozu miktarı gibi asitlik ve alkalilik gibi yanlış seçim, vb. Boyutu etkiler.

1.4 Uygun olmayan işleme yöntemleri

Üretime koyulmadan önce yapılan boyut testi doğru değildi, ancak muhtemelen biraz pişmişti. Boyut, boyama atölyesindeki büyük ölçekli boyama işlemine göre test edilmedi. Teknisyenler ekipmanı onarırken ilgili parametreleri bozdu. Hat hızı, gerginlik ve emme meydana geldi. Değişiklikler yeniden ayarlanmadı ve bu da boyutu etkiledi; çizgi değiştirme gibi bazı işlemlerde zamanla boyutu etkileyen parametrelere dikkat edilmemesi, boyutun etkilenmesi; boyama öncesi ön boyama proses tasarımı makul değildi ve bir rol oynamadı. Kararlı boyutun etkisi; Ön terbiye ve boyama prosesinin tasarımı makul değildir, özellikle boyama sıcaklığının, boyama süresinin ve boyama prosesinin pH değerinin formülasyonu makul değildir.

1.5 Çevre

Atölyede sıcaklık ve nemin dengesizliği boyutlarda dalgalanmalara neden olur ve sıcaklık ve nemdeki değişim ürünün boyutunu doğrudan etkiler; atölyedeki negatif basınç düzensiz emişe neden olur.

Önleme ve iyileştirme önlemleri

1. İyi bir malzeme, özellikle de core-spun iplik kalitesini seçin; parti farkının stabil olması ve iç, orta ve dış katmanların yoğunluğunun, geriliminin ve elastikiyetinin tutarlı olması gerekir.

2. Dikişsiz konfeksiyon makinesini seçtikten sonra aynı kalibre ve aynı ebattaki ürünlerin sıra sayısının aynı olduğundan emin olmak gerekir. Aynı sayıdaki satırların ürünlerinin aynı olmasını sağlamak önemlidir. Ürün boyutunun stabilitesini sağlamanın ilk şartı budur.

3. Bobin uzunluğunu sabit tutun, hat hızını ve iplik besleme gerilimini tutarlı tutun. Bobin uzunluğunu, hat hızını ve tel gerginliğini düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Ekipmanın çalışma durumu değiştiğinde, yukarıdaki parametreler zamanla ölçülmeli, değişiklik olması durumunda zaman içinde ayarlamalar yapılmalıdır.

4. Emmeyi kesinlikle kontrol edin ve makinenin boyutunu kaydedin. Makinenin boyutunda bir değişiklik varsa derhal sebebini bulun ve ayarlayın.

5. Dokuma atölyesinin sıcaklığını ve nemini kontrol edin. Sıcaklık değişiminin izin verilen aralıkta kalması için atölyenin sıcaklığı ve nemi düzenli olarak kaydedilmelidir. Çok geniş bir dalgalanma aralığı varsa, zamanla ayarlanması gerekir.

6. Makinenin boyutunu kontrol ederken, boyutu her gün test edecek birinin bulunması en iyisidir. Boyutu test ederken büyük bir kargoda boyanmalıdır.

Boya iyileştirme ve önleme tedbirleri

1. Buharda pişirmenin asıl amacı boyutu sabitlemektir. Buharlama sıcaklığı genellikle boyama sıcaklığından daha yüksektir.

2. Boyama ekipmanını seçin ve mümkün olduğunca aynı tip boyama ekipmanında boyama yapmaya çalışın. Boyama tankı boyutundan sonra ürün boyutunda farkı öğrenin.

3. PH değerinin etkisi: boyama işleminde pH değerini sıkı bir şekilde kontrol edin ve spandeks gibi elastik liflere asit ve alkali ile minimum hasarı sağlayın. Gerekli pH değeri 4 ila 10 arasındadır.

4. Oksidan etkisi: Hidrojen peroksit miktarı, pH değeri, sıcaklık ve oksijenli ağartma süresi gibi pamuk ve spandeks ürünlerinin oksijenle ağartma işlemini kontrol edin.

5. İndirgeyici maddenin etkisi: Ürün tamir edilip soyulduktan sonra indirgeyici toz kullanılır ve boya dispers boyalarla yıkanır. Toz, elastik liflerde ve spandekste elastik hasara neden olma eğilimindedir. Bu nedenle indirgeyici ajanların kullanımından mümkün olduğunca kaçınılmalı, indirgeyici ajanların miktarı mümkün olduğunca azaltılmalı, redüksiyon temizleme ve peeling sırasında tedavi süreci kontrol edilmelidir.

6. Su kalitesi: Suda hala demir veya demir iyonları mevcuttur. İçeriğin çok yüksek olması durumunda spandeks zarar görecektir. Bu nedenle ön terbiye ve boyama öncesinde su kalitesi testi yapılmalıdır. Demir iyonu içeriği çok yüksekse su kalitesi arıtımı yapılmalıdır.

Çözüm

Dikişsiz iç çamaşırı işlemede beden kararsızlığı yaygın bir sorundur ve kontrol edilmesi en zor sorundur. İki temel karşı önlem vardır: Birincisi, yönetimi güçlendirmek. İkincisi dokuma, ön şekillendirme ve boyama süreçlerini kontrol etmektir.